Chiny Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

Akcesoria ze strony płaskich spawanych brzytów ze stali nierdzewnej są dostosowane do potrzeb.Głównym celem jest utworzenie zamkniętej jamy pomiędzy płaszczyzną ze stali nierdzewnej ciała zaworu i łącza rurAby zapobiec wyciekowi pomiędzy nadwoziem zaworu a płaszczem ze stali nierdzewnej z powodu zatrzymywania ciśnienia,w przypadku, gdy zewnętrzna krawędź zacisku i płaszczyzna z stali nierdzewnej z nadwozia zaworu nakładają się na siebie. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processPo utwardzeniu się środka uszczelniającego w trakcie działania sprawdzić, czy nie wystąpił rozluźnienie naprężenia, a następnie wykonać lokalne ponowne wstrzyknięcie w celu zamknięcia wstrzyknięcia.   Procedura montażu płaskiej obudowy spawalniczej ze stali nierdzewnej   1, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektrodę ze stali węglowej, łuk nie może być zbyt długi,Chłodzenie międzywarstwowe nie może zapobiec korozji pokrywy flanszy grzewczej korozja musi być szybka.   2, przed użyciem elektrody należy wysuszyć. typ perowskitowy należy wysuszyć w temperaturze 150°C przez 1 godzinę, typ niskowodorowy należy wysuszyć w temperaturze 200-250°C przez 1 godzinę (nie powtarzać suszenia więcej niż raz).Nie zwiększaj spawania, zawartość węgla w spawaniu powinna zapobiegać przyczepieniu się powłoki elektrody do oleju i innych zanieczyszczeń, tak aby nie wpływać na jakość części.   3W przypadku spawania kołnierzy z stali nierdzewnej występuje opad karbidu i właściwości mechaniczne z powodu wielokrotnego podgrzewania i odporności na korozję.   4Po spawaniu obudowa kołnierza twardych amerykańskich standardowych kołnierzy chromowych ze stali nierdzewnej jest większa i łatwiejsza do pękania.w przypadku zastosowania G207) po spawaniu musi być podgrzewana do temperatury 300°C lub wyższej i po spawaniu stopniowo chłodziona do temperatury około 700°CJeżeli nie jest możliwe obróbki cieplnej spawania, do spawania płaszczyzn ze stali nierdzewnej należy użyć pręta (A107, A207).   5, płaszczyzna ze stali nierdzewnej, odpowiednia ilość stabilnych pierwiastków Ti, Nb, Mo itp., w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, spawalność jest lepsza niż płaszczyzna ze stali nierdzewnej chromu,przy użyciu tego samego rodzaju elektrody brzytkowej z chromu ze stali nierdzewnej (G302, G307), podgrzać do 200°C lub wyższego, a po spawaniu wytrzymać do około 800°C. W przeciwnym razie należy go użyć.   6, elektrody do brzegów ze stali nierdzewnej (A107, A207), łączniki do brzegów ze stali nierdzewnej,elektrodę płaszcza spawalniczego o doskonałej odporności na korozję i odporności na utlenianie szeroko stosowane w produkcji chemikaliów, nawozy, ropa naftowa, maszyny medyczne.

1, przed instalacją, należy dokładnie sprawdzić różne normy łokcia ze stali nierdzewnej, sprawdzić, czy średnica spełnia wymagania użytkowania,wyeliminować wady spowodowane procesem transportu, i usunąć brud z łokcia ze stali nierdzewnej, i przygotować do instalacji.   2, podczas montażu, łokieć ze stali nierdzewnej można zamontować bezpośrednio na rurze zgodnie z metodą podłączenia i zamontować zgodnie z zastosowaną pozycją.może być zainstalowany w dowolnym miejscu rurociągu, ale musi być łatwe w obsłudze konserwacji, zwrócić uwagę na przepływ mediów łokcia ze stali nierdzewnej powinien być w górę w dół podłużnego dysku zaworu,i łokieć ze stali nierdzewnej może być zainstalowana tylko poziomo. Łokieć ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na uszczelnienie podczas instalacji, aby zapobiec wyciekom i wpływać na normalną pracę rurociągu.   3, zwalniacze z kostki z stali nierdzewnej powinny być równomiernie zaciśnięte, nie powinny być przyciśnięte w zniekształcony stan, aby nie przeszkadzać w ruchu pnia zaworu lub nie powodować wycieku.   4, zawór kuli łokciowej ze stali nierdzewnej, zawór globusowy, zawór bramkowy, gdy są używane, tylko całkowicie otwarte lub całkowicie zamknięte, nie można regulować przepływu, tak aby uniknąć erozji powierzchni uszczelniającej, przyspieszonego zużycia.Zawór bramkowy i górny zawór zatrzymania nitki mają urządzenia odwrotnego uszczelniania, a koło ręczne jest obracane w górną pozycję do zaciskania, co może zapobiec wyciekowi środka z miejsca pakowania.

Istnieje wiele rodzajów połączeń między rurami ze stali nierdzewnej.   1. Połączenie typu zacisków Zasada działania połączenia zaciskowego polega na wprowadzeniu rury ze szczupłej ściany ze stali nierdzewnej do gniazda urządzenia do zaciskania rury,i użyć specjalnego narzędzia zaciskania do zacisnąć rurę ze stali nierdzewnej w urządzeniach rurowych, kształt sekcji zacisku jest sześciokątny, a pomiędzy rurą ze stali nierdzewnej a urządzeniem rurowym znajduje się uszczelnienie O-kręgu, dzięki czemu ma cechy przeciwciekania, przeciwciągania,odporność na wibracje i wysokie ciśnienieTa metoda podłączenia jest odpowiednia do podłączeń do rurociągów wodnych, naftowych, gazowych i innych.   2. Połączenie typu karty Połączenie, w którym rurę przyciska się do urządzenia za pomocą orzecha blokującego i pierścienia ściskającego dla otwartej rury.nie wymagają specjalnych narzędziWykorzystywany jest zazwyczaj w systemach wodnych i gazowych poniżej specyfikacji 2632.   Połączenie z gniazdkiem Tryb podłączenia gniazdka jest podzielony na interfejs mechaniczny i interfejs niemechaniczny.Interfejs mechaniczny jest połączony z górną flanżą końca rury poprzez naciśnięcie gumowego pierścienia uszczelniającego w szczelinie gumowej gniazda, tak aby gumkowy pierścień był ściśle ściśnięty z ścianą rury w celu utworzenia uszczelnienia.   Połączenie nawiasowe Połączenie z przędzą, znane również jako połączenie drutowe, jest poprzez wewnętrzne i zewnętrzne przędzy, aby połączyć rurę z rurą, rurę z zaworem.Połączenie to jest wykorzystywane głównie do rur stalowych, rury miedziane i łącza rurowe wysokiego ciśnienia.   Połączenie flansek Łączenie flans jest metodą łączenia, która mocuje dwie rury lub łączniki rurowe na flansie, a następnie dodaje podkładki flansów między dwoma flansami,i wreszcie ciągnie dwa kołnierze mocno razem z śrubami.   Połączenie spawane Spawanie rur ze stali nierdzewnej zazwyczaj przyjmuje spawanie łukowe argonowe do pokrycia dna, ręczne spawanie łukowe do pokrycia powierzchni, a rurę wypełnia ochrona argonowa,aby spawanie wewnątrz rurki nie powodowało utlenianiaW przypadku rur ze stali nierdzewnej o mniejszej średnicy, spawanie łukowe argonowe może być również stosowane bezpośrednio do uszczelnienia i pokrycia dna.powierzchnia spawania powinna być oczyszczona i pasywizowana.

Rury ze stali nierdzewnej podzielone są na zwykłe rury ze stali węglowej, strukturalne rury ze stali węglowej wysokiej jakości, strukturalne rury ze stopu, rury ze stali stopowej, rury ze stali łożyskowej,Rury ze stali nierdzewnej i rury bimetalowe kompozytowe, powłoki i pokryte rury, aby zaoszczędzić metale szlachetne i spełnić specjalne wymagania.,Obecna produkcja rur stalowych o średnicy 0,1-4500 mm, grubości ściany 0,01 ~ 250 mm. Aby odróżnić jej właściwości,rury stalowe są zwykle klasyfikowane zgodnie z następującą metodą:.   Sposób produkcji   Rurociąg ze stali nierdzewnej według metody produkcji jest podzielony na rurociąg bezszwodowy i rurociąg spawany dwie kategorie.,Rury spawane są podzielone na rury spawane z prostym szwu i rury spawane spiralnie.   Kształt sekcji   Rurociąg ze stali nierdzewnej według kształtu przekroju poprzecznego można podzielić na okrągłą rurę i rurociąg w kształcie.ośmiu rur i różnego rodzaju rury o przekroju poprzecznym asymetrycznymW porównaniu z okrągłą rurą, rury o kształcie mają ogólnie większy moment inercji i moduł przekroju,i ma większą odporność na gięcie i skręcanie, co może znacznie zmniejszyć masę konstrukcji i zaoszczędzić stal.   Kształt końca rury   Rurociąg ze stali nierdzewnej można podzielić na rurociąg lekki i rurociąg drutowy (z rurociągami ze stali zbrojonej) w zależności od stanu końca rurociągu.Rurociąg drutowy można również podzielić na zwykły rurociąg drutowy (przekazujący wodę, gazowe i inne rury niskiego ciśnienia, przy użyciu zwykłego cylindrycznego lub stożkowego przyłączenia przędzy rury) i specjalne rury przędzy (rury naftowe, rury do wiercenia geologicznego, dla ważnych rur drutu,przy użyciu specjalnego połączenia nici), dla niektórych specjalnych rur, w celu zrekompensowania wpływu nici na wytrzymałość końca rury, grubowanie końca rur (grubowanie wewnętrzne,Gęstnienie zewnętrzne lub gęstnienie wewnętrzne i zewnętrzne) jest zwykle przeprowadzane przed wyciąganiem drutu.   Klasyfikacja zastosowania   W zależności od zastosowania można podzielić na rury do studni naftowych (obudowa, rury i rury wiertnicze itp.), rury rurociągowe, rury kotłowe, rury struktury mechanicznej, rury hydraulicznej, rury butli gazowych,rury geologiczne, rury chemiczne (rury nawozowe pod wysokim ciśnieniem, rury krakingowe ropy naftowej) i rury statkowe.

Istnieją tysiące odmian stali stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Każda stal ma inną nazwę handlową ze względu na różne właściwości, skład chemiczny lub rodzaj stopu i zawartość.Chociaż wartości wytrzymałości na pęknięcia znacznie ułatwiają wybór każdej staliW związku z powyższym parametry te są trudne do zastosowania do wszystkich stali.   1Ponieważ w procesie topienia stali konieczne jest dodanie pewnej ilości niektórych lub większej liczby elementów stopu, po prostym obróbce cieplnej można uzyskać inną mikrostrukturę.zmieniając w ten sposób pierwotne właściwości stali; 2Ponieważ wady powstałe w procesie produkcji i odlewania stali, zwłaszcza wady skoncentrowane (takie jak pory, włączenia itp.) są niezwykle wrażliwe podczas walcowania,i różne zmiany występują między różnymi czasami pieca tej samej stali o składzie chemicznym, a nawet w różnych częściach tego samego węzła, wpływając w ten sposób na jakość stali.Ponieważ wytrzymałość stali zależy głównie od mikrostruktury i rozproszenia defektów (strzeżnie zapobiegaj koncentrowaniu defektów)W związku z tym wytrzymałość zmieni się znacznie po obróbce cieplnej. W celu dogłębnego zbadania właściwości stali i przyczyn pęknięć konieczne jest również opanowanie związku między fizyczną metalurgią a mikrostrukturą i wytrzymałością stali.   Wpływ technologii przetwarzania   Z praktyki wiadomo, że właściwości uderzeniowe stali ugaszonej wodą są lepsze niż w przypadku stali grzanej lub znormalizowanej,ponieważ szybkie chłodzenie zapobiega tworzeniu się cementytu na granicach ziarna i sprzyja drobnieniu ziaren ferrytu. Wiele stali jest sprzedawanych w stanie walcowania na gorąco, a warunki walcowania mają duży wpływ na właściwości uderzeniowe.zwiększyć szybkość chłodzenia i promować ziarno ferrytu, aby stać się bardziej drobnePonieważ szybkość chłodzenia grubej płyty jest wolniejsza niż w przypadku cienkiej płyty, ziarno ferrytu jest grubsze niż w przypadku cienkiej płyty.w tych samych warunkach obróbki cieplnejZ tego względu po walcowaniu na gorąco powszechnie stosuje się obróbkę normalizacyjną w celu poprawy właściwości stali. Walcowanie na gorąco może również wytwarzać stali anisotropowe i stali elastyczne kierunkowe z różnymi strukturami mieszanymi, pasami perlowymi i granicami ziaren włączenia w tym samym kierunku walcowania.Pas perłowy i wydłużone włączenia są grube, rozproszone w łuski, które mają duży wpływ na wytrzymałość nacięcia w niskiej temperaturze w zakresie temperatur przejściowych Charpy.   Wpływ zawartości węgla w 0,3% ~ 0,8%   Zawartość węgla w stali hypoeutectoid wynosi 0,3% ~ 0,8%, a ferryt proeutectoid jest fazą ciągłą i powstaje w pierwszej fazie na granicy ziarna austenitycznego.Pierlit powstaje w ziarnach austenitu i stanowi 35% ~ *** mikrostrukturyPonadto w każdym ziarnku austenitu tworzą się różne struktury agregacyjne, dzięki czemu perlit jest polikrystalowy. Ponieważ wytrzymałość perlitu jest wyższa niż w ferrycie pre-eutectoidalnym, przepływ ferrytu jest ograniczony,tak, że wytrzymałość wydajności i szybkość twardnienia na naprężenie stali wzrastają wraz ze wzrostem zawartości węgla perlituEfekt ograniczający wzrasta wraz ze zwiększeniem liczby utwardzonych bloków i udoskonaleniem wielkości ziarna preeutectoidalnego perlitu. Gdy w stali znajduje się duża ilość perlitu, w czasie deformacji mogą powstać pęknięcia mikro-pęknięcia przy niskich temperaturach i/lub wysokich częstotliwościach naprężenia.Chociaż są pewne wewnętrzne sekcje tkanki zbiorczej, kanał pęknięcia jest początkowo wzdłuż płaszczyzny rozszczepu.istnieją pewne preferowane orientacje w ziarnach ferrytu między płytami ferrytowymi i w sąsiednich strukturach agregacyjnych.   Złamanie stali nierdzewnej   Stal nierdzewna składa się głównie z stopów żelaza-chromu, żelaza-chromu-niklu i innych pierwiastków, które poprawiają właściwości mechaniczne i odporność na korozję.Odporność na korozję stali nierdzewnej wynika z tworzenia się tlenku chromu na powierzchni metalu w celu zapobiegania dalszemu utlenianiu - nieprzepuszczalnej warstwie. Dlatego też stal nierdzewna w atmosferze utleniania może zapobiegać korozji i wzmacniać warstwę tlenku chromu.Odporność na korozję wzrasta wraz ze wzrostem zawartości chromu i nikluNikel może poprawić pasywację żelaza. Dodawanie węgla ma na celu poprawę właściwości mechanicznych i zapewnienie stabilności właściwości austenitycznej stali nierdzewnej. Martensytowa stal nierdzewna to stop żelaza i chromu, który może być austenityzowany i poddany obróbce cieplnej w celu wytworzenia martensytu. Zawartość chromu około 14% ~ 18%, węgiel 0,12%.faza austenitowa jest całkowicie tłumiona przez ponad 13% chromu i jest zatem całkowitą fazą ferrytową. Nikel jest silnym stabilizatorem austenitu, więc w temperaturze pokojowej, poniżej temperatury pokojowej lub w wysokiej temperaturze zawartość niklu wynosi 8%zawartość chromu 18% (typ 300) może uczynić fazę austenitową bardzo stabilnąAustenityczne stali nierdzewne są podobne do ferrytycznych form i nie mogą być utwardzane przez transformację martensytyczną. Charakterystyka stali nierdzewnej ferrytowej i martensytowej, np. wielkość ziarna, jest podobna do charakterystyki innych stali ferrytowych i martensytowych tej samej klasy.