jakość Rury bez szwu ze stali nierdzewnej & Bezszwowe rury ze stali nierdzewnej producent

Akcesoria ze strony płaskich spawanych brzytów ze stali nierdzewnej są dostosowane do potrzeb.Głównym celem jest utworzenie zamkniętej jamy pomiędzy płaszczyzną ze stali nierdzewnej ciała zaworu i łącza rurAby zapobiec wyciekowi pomiędzy nadwoziem zaworu a płaszczem ze stali nierdzewnej z powodu zatrzymywania ciśnienia,w przypadku, gdy zewnętrzna krawędź zacisku i płaszczyzna z stali nierdzewnej z nadwozia zaworu nakładają się na siebie. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processPo utwardzeniu się środka uszczelniającego w trakcie działania sprawdzić, czy nie wystąpił rozluźnienie naprężenia, a następnie wykonać lokalne ponowne wstrzyknięcie w celu zamknięcia wstrzyknięcia.   Procedura montażu płaskiej obudowy spawalniczej ze stali nierdzewnej   1, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektrodę ze stali węglowej, łuk nie może być zbyt długi,Chłodzenie międzywarstwowe nie może zapobiec korozji pokrywy flanszy grzewczej korozja musi być szybka.   2, przed użyciem elektrody należy wysuszyć. typ perowskitowy należy wysuszyć w temperaturze 150°C przez 1 godzinę, typ niskowodorowy należy wysuszyć w temperaturze 200-250°C przez 1 godzinę (nie powtarzać suszenia więcej niż raz).Nie zwiększaj spawania, zawartość węgla w spawaniu powinna zapobiegać przyczepieniu się powłoki elektrody do oleju i innych zanieczyszczeń, tak aby nie wpływać na jakość części.   3W przypadku spawania kołnierzy z stali nierdzewnej występuje opad karbidu i właściwości mechaniczne z powodu wielokrotnego podgrzewania i odporności na korozję.   4Po spawaniu obudowa kołnierza twardych amerykańskich standardowych kołnierzy chromowych ze stali nierdzewnej jest większa i łatwiejsza do pękania.w przypadku zastosowania G207) po spawaniu musi być podgrzewana do temperatury 300°C lub wyższej i po spawaniu stopniowo chłodziona do temperatury około 700°CJeżeli nie jest możliwe obróbki cieplnej spawania, do spawania płaszczyzn ze stali nierdzewnej należy użyć pręta (A107, A207).   5, płaszczyzna ze stali nierdzewnej, odpowiednia ilość stabilnych pierwiastków Ti, Nb, Mo itp., w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, spawalność jest lepsza niż płaszczyzna ze stali nierdzewnej chromu,przy użyciu tego samego rodzaju elektrody brzytkowej z chromu ze stali nierdzewnej (G302, G307), podgrzać do 200°C lub wyższego, a po spawaniu wytrzymać do około 800°C. W przeciwnym razie należy go użyć.   6, elektrody do brzegów ze stali nierdzewnej (A107, A207), łączniki do brzegów ze stali nierdzewnej,elektrodę płaszcza spawalniczego o doskonałej odporności na korozję i odporności na utlenianie szeroko stosowane w produkcji chemikaliów, nawozy, ropa naftowa, maszyny medyczne.

Istnieją tysiące odmian stali stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Każda stal ma inną nazwę handlową ze względu na różne właściwości, skład chemiczny lub rodzaj stopu i zawartość.Chociaż wartości wytrzymałości na pęknięcia znacznie ułatwiają wybór każdej staliW związku z powyższym parametry te są trudne do zastosowania do wszystkich stali.   1Ponieważ w procesie topienia stali konieczne jest dodanie pewnej ilości niektórych lub większej liczby elementów stopu, po prostym obróbce cieplnej można uzyskać inną mikrostrukturę.zmieniając w ten sposób pierwotne właściwości stali; 2Ponieważ wady powstałe w procesie produkcji i odlewania stali, zwłaszcza wady skoncentrowane (takie jak pory, włączenia itp.) są niezwykle wrażliwe podczas walcowania,i różne zmiany występują między różnymi czasami pieca tej samej stali o składzie chemicznym, a nawet w różnych częściach tego samego węzła, wpływając w ten sposób na jakość stali.Ponieważ wytrzymałość stali zależy głównie od mikrostruktury i rozproszenia defektów (strzeżnie zapobiegaj koncentrowaniu defektów)W związku z tym wytrzymałość zmieni się znacznie po obróbce cieplnej. W celu dogłębnego zbadania właściwości stali i przyczyn pęknięć konieczne jest również opanowanie związku między fizyczną metalurgią a mikrostrukturą i wytrzymałością stali.   Wpływ technologii przetwarzania   Z praktyki wiadomo, że właściwości uderzeniowe stali ugaszonej wodą są lepsze niż w przypadku stali grzanej lub znormalizowanej,ponieważ szybkie chłodzenie zapobiega tworzeniu się cementytu na granicach ziarna i sprzyja drobnieniu ziaren ferrytu. Wiele stali jest sprzedawanych w stanie walcowania na gorąco, a warunki walcowania mają duży wpływ na właściwości uderzeniowe.zwiększyć szybkość chłodzenia i promować ziarno ferrytu, aby stać się bardziej drobnePonieważ szybkość chłodzenia grubej płyty jest wolniejsza niż w przypadku cienkiej płyty, ziarno ferrytu jest grubsze niż w przypadku cienkiej płyty.w tych samych warunkach obróbki cieplnejZ tego względu po walcowaniu na gorąco powszechnie stosuje się obróbkę normalizacyjną w celu poprawy właściwości stali. Walcowanie na gorąco może również wytwarzać stali anisotropowe i stali elastyczne kierunkowe z różnymi strukturami mieszanymi, pasami perlowymi i granicami ziaren włączenia w tym samym kierunku walcowania.Pas perłowy i wydłużone włączenia są grube, rozproszone w łuski, które mają duży wpływ na wytrzymałość nacięcia w niskiej temperaturze w zakresie temperatur przejściowych Charpy.   Wpływ zawartości węgla w 0,3% ~ 0,8%   Zawartość węgla w stali hypoeutectoid wynosi 0,3% ~ 0,8%, a ferryt proeutectoid jest fazą ciągłą i powstaje w pierwszej fazie na granicy ziarna austenitycznego.Pierlit powstaje w ziarnach austenitu i stanowi 35% ~ *** mikrostrukturyPonadto w każdym ziarnku austenitu tworzą się różne struktury agregacyjne, dzięki czemu perlit jest polikrystalowy. Ponieważ wytrzymałość perlitu jest wyższa niż w ferrycie pre-eutectoidalnym, przepływ ferrytu jest ograniczony,tak, że wytrzymałość wydajności i szybkość twardnienia na naprężenie stali wzrastają wraz ze wzrostem zawartości węgla perlituEfekt ograniczający wzrasta wraz ze zwiększeniem liczby utwardzonych bloków i udoskonaleniem wielkości ziarna preeutectoidalnego perlitu. Gdy w stali znajduje się duża ilość perlitu, w czasie deformacji mogą powstać pęknięcia mikro-pęknięcia przy niskich temperaturach i/lub wysokich częstotliwościach naprężenia.Chociaż są pewne wewnętrzne sekcje tkanki zbiorczej, kanał pęknięcia jest początkowo wzdłuż płaszczyzny rozszczepu.istnieją pewne preferowane orientacje w ziarnach ferrytu między płytami ferrytowymi i w sąsiednich strukturach agregacyjnych.   Złamanie stali nierdzewnej   Stal nierdzewna składa się głównie z stopów żelaza-chromu, żelaza-chromu-niklu i innych pierwiastków, które poprawiają właściwości mechaniczne i odporność na korozję.Odporność na korozję stali nierdzewnej wynika z tworzenia się tlenku chromu na powierzchni metalu w celu zapobiegania dalszemu utlenianiu - nieprzepuszczalnej warstwie. Dlatego też stal nierdzewna w atmosferze utleniania może zapobiegać korozji i wzmacniać warstwę tlenku chromu.Odporność na korozję wzrasta wraz ze wzrostem zawartości chromu i nikluNikel może poprawić pasywację żelaza. Dodawanie węgla ma na celu poprawę właściwości mechanicznych i zapewnienie stabilności właściwości austenitycznej stali nierdzewnej. Martensytowa stal nierdzewna to stop żelaza i chromu, który może być austenityzowany i poddany obróbce cieplnej w celu wytworzenia martensytu. Zawartość chromu około 14% ~ 18%, węgiel 0,12%.faza austenitowa jest całkowicie tłumiona przez ponad 13% chromu i jest zatem całkowitą fazą ferrytową. Nikel jest silnym stabilizatorem austenitu, więc w temperaturze pokojowej, poniżej temperatury pokojowej lub w wysokiej temperaturze zawartość niklu wynosi 8%zawartość chromu 18% (typ 300) może uczynić fazę austenitową bardzo stabilnąAustenityczne stali nierdzewne są podobne do ferrytycznych form i nie mogą być utwardzane przez transformację martensytyczną. Charakterystyka stali nierdzewnej ferrytowej i martensytowej, np. wielkość ziarna, jest podobna do charakterystyki innych stali ferrytowych i martensytowych tej samej klasy.

1, przed instalacją, należy dokładnie sprawdzić różne normy łokcia ze stali nierdzewnej, sprawdzić, czy średnica spełnia wymagania użytkowania,wyeliminować wady spowodowane procesem transportu, i usunąć brud z łokcia ze stali nierdzewnej, i przygotować do instalacji.   2, podczas montażu, łokieć ze stali nierdzewnej można zamontować bezpośrednio na rurze zgodnie z metodą podłączenia i zamontować zgodnie z zastosowaną pozycją.może być zainstalowany w dowolnym miejscu rurociągu, ale musi być łatwe w obsłudze konserwacji, zwrócić uwagę na przepływ mediów łokcia ze stali nierdzewnej powinien być w górę w dół podłużnego dysku zaworu,i łokieć ze stali nierdzewnej może być zainstalowana tylko poziomo. Łokieć ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na uszczelnienie podczas instalacji, aby zapobiec wyciekom i wpływać na normalną pracę rurociągu.   3, zwalniacze z kostki z stali nierdzewnej powinny być równomiernie zaciśnięte, nie powinny być przyciśnięte w zniekształcony stan, aby nie przeszkadzać w ruchu pnia zaworu lub nie powodować wycieku.   4, zawór kuli łokciowej ze stali nierdzewnej, zawór globusowy, zawór bramkowy, gdy są używane, tylko całkowicie otwarte lub całkowicie zamknięte, nie można regulować przepływu, tak aby uniknąć erozji powierzchni uszczelniającej, przyspieszonego zużycia.Zawór bramkowy i górny zawór zatrzymania nitki mają urządzenia odwrotnego uszczelniania, a koło ręczne jest obracane w górną pozycję do zaciskania, co może zapobiec wyciekowi środka z miejsca pakowania.