Chiny Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

Akcesoria ze strony płaskich spawanych brzytów ze stali nierdzewnej są dostosowane do potrzeb.Głównym celem jest utworzenie zamkniętej jamy pomiędzy płaszczyzną ze stali nierdzewnej ciała zaworu i łącza rurAby zapobiec wyciekowi pomiędzy nadwoziem zaworu a płaszczem ze stali nierdzewnej z powodu zatrzymywania ciśnienia,w przypadku, gdy zewnętrzna krawędź zacisku i płaszczyzna z stali nierdzewnej z nadwozia zaworu nakładają się na siebie. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processPo utwardzeniu się środka uszczelniającego w trakcie działania sprawdzić, czy nie wystąpił rozluźnienie naprężenia, a następnie wykonać lokalne ponowne wstrzyknięcie w celu zamknięcia wstrzyknięcia.   Procedura montażu płaskiej obudowy spawalniczej ze stali nierdzewnej   1, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektrodę ze stali węglowej, łuk nie może być zbyt długi,Chłodzenie międzywarstwowe nie może zapobiec korozji pokrywy flanszy grzewczej korozja musi być szybka.   2, przed użyciem elektrody należy wysuszyć. typ perowskitowy należy wysuszyć w temperaturze 150°C przez 1 godzinę, typ niskowodorowy należy wysuszyć w temperaturze 200-250°C przez 1 godzinę (nie powtarzać suszenia więcej niż raz).Nie zwiększaj spawania, zawartość węgla w spawaniu powinna zapobiegać przyczepieniu się powłoki elektrody do oleju i innych zanieczyszczeń, tak aby nie wpływać na jakość części.   3W przypadku spawania kołnierzy z stali nierdzewnej występuje opad karbidu i właściwości mechaniczne z powodu wielokrotnego podgrzewania i odporności na korozję.   4Po spawaniu obudowa kołnierza twardych amerykańskich standardowych kołnierzy chromowych ze stali nierdzewnej jest większa i łatwiejsza do pękania.w przypadku zastosowania G207) po spawaniu musi być podgrzewana do temperatury 300°C lub wyższej i po spawaniu stopniowo chłodziona do temperatury około 700°CJeżeli nie jest możliwe obróbki cieplnej spawania, do spawania płaszczyzn ze stali nierdzewnej należy użyć pręta (A107, A207).   5, płaszczyzna ze stali nierdzewnej, odpowiednia ilość stabilnych pierwiastków Ti, Nb, Mo itp., w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, spawalność jest lepsza niż płaszczyzna ze stali nierdzewnej chromu,przy użyciu tego samego rodzaju elektrody brzytkowej z chromu ze stali nierdzewnej (G302, G307), podgrzać do 200°C lub wyższego, a po spawaniu wytrzymać do około 800°C. W przeciwnym razie należy go użyć.   6, elektrody do brzegów ze stali nierdzewnej (A107, A207), łączniki do brzegów ze stali nierdzewnej,elektrodę płaszcza spawalniczego o doskonałej odporności na korozję i odporności na utlenianie szeroko stosowane w produkcji chemikaliów, nawozy, ropa naftowa, maszyny medyczne.

1, przed instalacją, należy dokładnie sprawdzić różne normy łokcia ze stali nierdzewnej, sprawdzić, czy średnica spełnia wymagania użytkowania,wyeliminować wady spowodowane procesem transportu, i usunąć brud z łokcia ze stali nierdzewnej, i przygotować do instalacji.   2, podczas montażu, łokieć ze stali nierdzewnej można zamontować bezpośrednio na rurze zgodnie z metodą podłączenia i zamontować zgodnie z zastosowaną pozycją.może być zainstalowany w dowolnym miejscu rurociągu, ale musi być łatwe w obsłudze konserwacji, zwrócić uwagę na przepływ mediów łokcia ze stali nierdzewnej powinien być w górę w dół podłużnego dysku zaworu,i łokieć ze stali nierdzewnej może być zainstalowana tylko poziomo. Łokieć ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na uszczelnienie podczas instalacji, aby zapobiec wyciekom i wpływać na normalną pracę rurociągu.   3, zwalniacze z kostki z stali nierdzewnej powinny być równomiernie zaciśnięte, nie powinny być przyciśnięte w zniekształcony stan, aby nie przeszkadzać w ruchu pnia zaworu lub nie powodować wycieku.   4, zawór kuli łokciowej ze stali nierdzewnej, zawór globusowy, zawór bramkowy, gdy są używane, tylko całkowicie otwarte lub całkowicie zamknięte, nie można regulować przepływu, tak aby uniknąć erozji powierzchni uszczelniającej, przyspieszonego zużycia.Zawór bramkowy i górny zawór zatrzymania nitki mają urządzenia odwrotnego uszczelniania, a koło ręczne jest obracane w górną pozycję do zaciskania, co może zapobiec wyciekowi środka z miejsca pakowania.

Istnieje wiele rodzajów połączeń między rurami ze stali nierdzewnej.   1. Połączenie typu zacisków Zasada działania połączenia zaciskowego polega na wprowadzeniu rury ze szczupłej ściany ze stali nierdzewnej do gniazda urządzenia do zaciskania rury,i użyć specjalnego narzędzia zaciskania do zacisnąć rurę ze stali nierdzewnej w urządzeniach rurowych, kształt sekcji zacisku jest sześciokątny, a pomiędzy rurą ze stali nierdzewnej a urządzeniem rurowym znajduje się uszczelnienie O-kręgu, dzięki czemu ma cechy przeciwciekania, przeciwciągania,odporność na wibracje i wysokie ciśnienieTa metoda podłączenia jest odpowiednia do podłączeń do rurociągów wodnych, naftowych, gazowych i innych.   2. Połączenie typu karty Połączenie, w którym rurę przyciska się do urządzenia za pomocą orzecha blokującego i pierścienia ściskającego dla otwartej rury.nie wymagają specjalnych narzędziWykorzystywany jest zazwyczaj w systemach wodnych i gazowych poniżej specyfikacji 2632.   Połączenie z gniazdkiem Tryb podłączenia gniazdka jest podzielony na interfejs mechaniczny i interfejs niemechaniczny.Interfejs mechaniczny jest połączony z górną flanżą końca rury poprzez naciśnięcie gumowego pierścienia uszczelniającego w szczelinie gumowej gniazda, tak aby gumkowy pierścień był ściśle ściśnięty z ścianą rury w celu utworzenia uszczelnienia.   Połączenie nawiasowe Połączenie z przędzą, znane również jako połączenie drutowe, jest poprzez wewnętrzne i zewnętrzne przędzy, aby połączyć rurę z rurą, rurę z zaworem.Połączenie to jest wykorzystywane głównie do rur stalowych, rury miedziane i łącza rurowe wysokiego ciśnienia.   Połączenie flansek Łączenie flans jest metodą łączenia, która mocuje dwie rury lub łączniki rurowe na flansie, a następnie dodaje podkładki flansów między dwoma flansami,i wreszcie ciągnie dwa kołnierze mocno razem z śrubami.   Połączenie spawane Spawanie rur ze stali nierdzewnej zazwyczaj przyjmuje spawanie łukowe argonowe do pokrycia dna, ręczne spawanie łukowe do pokrycia powierzchni, a rurę wypełnia ochrona argonowa,aby spawanie wewnątrz rurki nie powodowało utlenianiaW przypadku rur ze stali nierdzewnej o mniejszej średnicy, spawanie łukowe argonowe może być również stosowane bezpośrednio do uszczelnienia i pokrycia dna.powierzchnia spawania powinna być oczyszczona i pasywizowana.

Rury ze stali nierdzewnej dzielą się na zwykłe rury ze stali węglowej, wysokogatunkowe rury ze stali konstrukcyjnej węglowej, rury ze stali konstrukcyjnej stopowej, rury ze stali stopowej, rury ze stali łożyskowej, rury ze stali nierdzewnej oraz rury kompozytowe dwumetali, powłoki i rury powlekane w celu oszczędzania metali szlachetnych i spełniania specjalnych wymagań. Istnieje wiele rodzajów rur ze stali nierdzewnej, ponieważ ze względu na różne zastosowania, ich wymagania techniczne są różne, a metody produkcji również się różnią. Obecna produkcja rur stalowych ma zakres średnic 0,1-4500 mm, zakres grubości ścianek 0,01 ~ 250 mm. Aby odróżnić ich cechy, rury stalowe są zwykle klasyfikowane zgodnie z następującą metodą.   Metoda produkcji   Rury ze stali nierdzewnej według metody produkcji dzielą się na dwie kategorie: rury bez szwu i rury spawane. Rury bez szwu można również podzielić na rury walcowane na gorąco, rury walcowane na zimno, rury ciągnione na zimno i rury wyciskane. Ciągnienie na zimno i walcowanie na zimno to wtórna obróbka rur stalowych. Rura spawana dzieli się na rurę spawaną wzdłuż szwu prostego i rurę spawaną spiralnie.   Kształt przekroju   Rury ze stali nierdzewnej według kształtu przekroju można podzielić na rury okrągłe i rury kształtowe. Rura specjalna ma rurę prostokątną, rurę diamentową, rurę owalną, rurę sześciokątną, rurę ośmiokątną i różne rury asymetryczne w przekroju. Rury kształtowe są szeroko stosowane w różnych częściach konstrukcyjnych, narzędziach i częściach mechanicznych. W porównaniu z rurą okrągłą, rura kształtowa ma generalnie większy moment bezwładności i moduł przekroju oraz większą odporność na zginanie i skręcanie, co może znacznie zmniejszyć wagę konstrukcji i zaoszczędzić stal.   Kształt końca rury   Rury ze stali nierdzewnej można podzielić na rury gładkie i rury gwintowane (z rurami ze stali zbrojeniowej) w zależności od stanu końca rury. Rury gwintowane można również podzielić na zwykłe rury gwintowane (do transportu wody, gazu i innych rur niskociśnieniowych, z użyciem zwykłego połączenia gwintowego cylindrycznego lub stożkowego) i specjalne rury gwintowane (rury do ropy naftowej, wierceń geologicznych, dla ważnych rur gwintowanych, z użyciem specjalnego połączenia gwintowego), dla niektórych specjalnych rur, w celu zrekompensowania wpływu gwintu na wytrzymałość końca rury, zagęszczanie końca rury (zagęszczanie wewnętrzne, zagęszczanie zewnętrzne lub zagęszczanie wewnętrzne i zewnętrzne) jest zwykle przeprowadzane przed ciągnieniem drutu.   Klasyfikacja zastosowania   Zgodnie z zastosowaniem można je podzielić na rury do odwiertów naftowych (rury osłonowe, rury przewodowe i rury wiertnicze itp.), rury do rurociągów, rury do kotłów, rury konstrukcji mechanicznych, rury do podpór hydraulicznych, rury do butli gazowych, rury geologiczne, rury chemiczne (rury do nawozów wysokociśnieniowych, rury do krakingu ropy naftowej) i rury okrętowe.

Istnieją tysiące odmian stali stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Każda stal ma inną nazwę handlową ze względu na różne właściwości, skład chemiczny lub rodzaj stopu i zawartość.Chociaż wartości wytrzymałości na pęknięcia znacznie ułatwiają wybór każdej staliW związku z powyższym parametry te są trudne do zastosowania do wszystkich stali.   1Ponieważ w procesie topienia stali konieczne jest dodanie pewnej ilości niektórych lub większej liczby elementów stopu, po prostym obróbce cieplnej można uzyskać inną mikrostrukturę.zmieniając w ten sposób pierwotne właściwości stali; 2Ponieważ wady powstałe w procesie produkcji i odlewania stali, zwłaszcza wady skoncentrowane (takie jak pory, włączenia itp.) są niezwykle wrażliwe podczas walcowania,i różne zmiany występują między różnymi czasami pieca tej samej stali o składzie chemicznym, a nawet w różnych częściach tego samego węzła, wpływając w ten sposób na jakość stali.Ponieważ wytrzymałość stali zależy głównie od mikrostruktury i rozproszenia defektów (strzeżnie zapobiegaj koncentrowaniu defektów)W związku z tym wytrzymałość zmieni się znacznie po obróbce cieplnej. W celu dogłębnego zbadania właściwości stali i przyczyn pęknięć konieczne jest również opanowanie związku między fizyczną metalurgią a mikrostrukturą i wytrzymałością stali.   Wpływ technologii przetwarzania   Z praktyki wiadomo, że właściwości uderzeniowe stali ugaszonej wodą są lepsze niż w przypadku stali grzanej lub znormalizowanej,ponieważ szybkie chłodzenie zapobiega tworzeniu się cementytu na granicach ziarna i sprzyja drobnieniu ziaren ferrytu. Wiele stali jest sprzedawanych w stanie walcowania na gorąco, a warunki walcowania mają duży wpływ na właściwości uderzeniowe.zwiększyć szybkość chłodzenia i promować ziarno ferrytu, aby stać się bardziej drobnePonieważ szybkość chłodzenia grubej płyty jest wolniejsza niż w przypadku cienkiej płyty, ziarno ferrytu jest grubsze niż w przypadku cienkiej płyty.w tych samych warunkach obróbki cieplnejZ tego względu po walcowaniu na gorąco powszechnie stosuje się obróbkę normalizacyjną w celu poprawy właściwości stali. Walcowanie na gorąco może również wytwarzać stali anisotropowe i stali elastyczne kierunkowe z różnymi strukturami mieszanymi, pasami perlowymi i granicami ziaren włączenia w tym samym kierunku walcowania.Pas perłowy i wydłużone włączenia są grube, rozproszone w łuski, które mają duży wpływ na wytrzymałość nacięcia w niskiej temperaturze w zakresie temperatur przejściowych Charpy.   Wpływ zawartości węgla w 0,3% ~ 0,8%   Zawartość węgla w stali hypoeutectoid wynosi 0,3% ~ 0,8%, a ferryt proeutectoid jest fazą ciągłą i powstaje w pierwszej fazie na granicy ziarna austenitycznego.Pierlit powstaje w ziarnach austenitu i stanowi 35% ~ *** mikrostrukturyPonadto w każdym ziarnku austenitu tworzą się różne struktury agregacyjne, dzięki czemu perlit jest polikrystalowy. Ponieważ wytrzymałość perlitu jest wyższa niż w ferrycie pre-eutectoidalnym, przepływ ferrytu jest ograniczony,tak, że wytrzymałość wydajności i szybkość twardnienia na naprężenie stali wzrastają wraz ze wzrostem zawartości węgla perlituEfekt ograniczający wzrasta wraz ze zwiększeniem liczby utwardzonych bloków i udoskonaleniem wielkości ziarna preeutectoidalnego perlitu. Gdy w stali znajduje się duża ilość perlitu, w czasie deformacji mogą powstać pęknięcia mikro-pęknięcia przy niskich temperaturach i/lub wysokich częstotliwościach naprężenia.Chociaż są pewne wewnętrzne sekcje tkanki zbiorczej, kanał pęknięcia jest początkowo wzdłuż płaszczyzny rozszczepu.istnieją pewne preferowane orientacje w ziarnach ferrytu między płytami ferrytowymi i w sąsiednich strukturach agregacyjnych.   Złamanie stali nierdzewnej   Stal nierdzewna składa się głównie z stopów żelaza-chromu, żelaza-chromu-niklu i innych pierwiastków, które poprawiają właściwości mechaniczne i odporność na korozję.Odporność na korozję stali nierdzewnej wynika z tworzenia się tlenku chromu na powierzchni metalu w celu zapobiegania dalszemu utlenianiu - nieprzepuszczalnej warstwie. Dlatego też stal nierdzewna w atmosferze utleniania może zapobiegać korozji i wzmacniać warstwę tlenku chromu.Odporność na korozję wzrasta wraz ze wzrostem zawartości chromu i nikluNikel może poprawić pasywację żelaza. Dodawanie węgla ma na celu poprawę właściwości mechanicznych i zapewnienie stabilności właściwości austenitycznej stali nierdzewnej. Martensytowa stal nierdzewna to stop żelaza i chromu, który może być austenityzowany i poddany obróbce cieplnej w celu wytworzenia martensytu. Zawartość chromu około 14% ~ 18%, węgiel 0,12%.faza austenitowa jest całkowicie tłumiona przez ponad 13% chromu i jest zatem całkowitą fazą ferrytową. Nikel jest silnym stabilizatorem austenitu, więc w temperaturze pokojowej, poniżej temperatury pokojowej lub w wysokiej temperaturze zawartość niklu wynosi 8%zawartość chromu 18% (typ 300) może uczynić fazę austenitową bardzo stabilnąAustenityczne stali nierdzewne są podobne do ferrytycznych form i nie mogą być utwardzane przez transformację martensytyczną. Charakterystyka stali nierdzewnej ferrytowej i martensytowej, np. wielkość ziarna, jest podobna do charakterystyki innych stali ferrytowych i martensytowych tej samej klasy.