Chiny Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd Wiadomości Firmowe

Akcesoria ze strony płaskich spawanych brzytów ze stali nierdzewnej są dostosowane do potrzeb.Głównym celem jest utworzenie zamkniętej jamy pomiędzy płaszczyzną ze stali nierdzewnej ciała zaworu i łącza rurAby zapobiec wyciekowi pomiędzy nadwoziem zaworu a płaszczem ze stali nierdzewnej z powodu zatrzymywania ciśnienia,w przypadku, gdy zewnętrzna krawędź zacisku i płaszczyzna z stali nierdzewnej z nadwozia zaworu nakładają się na siebie. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processPo utwardzeniu się środka uszczelniającego w trakcie działania sprawdzić, czy nie wystąpił rozluźnienie naprężenia, a następnie wykonać lokalne ponowne wstrzyknięcie w celu zamknięcia wstrzyknięcia.   Procedura montażu płaskiej obudowy spawalniczej ze stali nierdzewnej   1, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektrodę ze stali węglowej, łuk nie może być zbyt długi,Chłodzenie międzywarstwowe nie może zapobiec korozji pokrywy flanszy grzewczej korozja musi być szybka.   2, przed użyciem elektrody należy wysuszyć. typ perowskitowy należy wysuszyć w temperaturze 150°C przez 1 godzinę, typ niskowodorowy należy wysuszyć w temperaturze 200-250°C przez 1 godzinę (nie powtarzać suszenia więcej niż raz).Nie zwiększaj spawania, zawartość węgla w spawaniu powinna zapobiegać przyczepieniu się powłoki elektrody do oleju i innych zanieczyszczeń, tak aby nie wpływać na jakość części.   3W przypadku spawania kołnierzy z stali nierdzewnej występuje opad karbidu i właściwości mechaniczne z powodu wielokrotnego podgrzewania i odporności na korozję.   4Po spawaniu obudowa kołnierza twardych amerykańskich standardowych kołnierzy chromowych ze stali nierdzewnej jest większa i łatwiejsza do pękania.w przypadku zastosowania G207) po spawaniu musi być podgrzewana do temperatury 300°C lub wyższej i po spawaniu stopniowo chłodziona do temperatury około 700°CJeżeli nie jest możliwe obróbki cieplnej spawania, do spawania płaszczyzn ze stali nierdzewnej należy użyć pręta (A107, A207).   5, płaszczyzna ze stali nierdzewnej, odpowiednia ilość stabilnych pierwiastków Ti, Nb, Mo itp., w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, spawalność jest lepsza niż płaszczyzna ze stali nierdzewnej chromu,przy użyciu tego samego rodzaju elektrody brzytkowej z chromu ze stali nierdzewnej (G302, G307), podgrzać do 200°C lub wyższego, a po spawaniu wytrzymać do około 800°C. W przeciwnym razie należy go użyć.   6, elektrody do brzegów ze stali nierdzewnej (A107, A207), łączniki do brzegów ze stali nierdzewnej,elektrodę płaszcza spawalniczego o doskonałej odporności na korozję i odporności na utlenianie szeroko stosowane w produkcji chemikaliów, nawozy, ropa naftowa, maszyny medyczne.

1, Przed instalacją należy dokładnie sprawdzić różne standardy kolana ze stali nierdzewnej, sprawdzić, czy średnica odpowiada wymaganiom użytkowania, usunąć wady powstałe w procesie transportu oraz usunąć brud z kolana ze stali nierdzewnej i przygotować do instalacji.   2, Podczas instalacji kolano ze stali nierdzewnej można zainstalować bezpośrednio na rurze zgodnie z metodą połączenia i zainstalować zgodnie z pozycją użytkowania. W normalnych warunkach można je zainstalować w dowolnym miejscu rurociągu, ale musi być łatwe w obsłudze i konserwacji. Należy zwrócić uwagę, że przepływ medium w kolanie ze stali nierdzewnej powinien być skierowany w górę poniżej podłużnej tarczy zaworu, a kolano ze stali nierdzewnej można instalować tylko poziomo. Kolano ze stali nierdzewnej powinno zwracać uwagę na uszczelnienie podczas instalacji, aby zapobiec wyciekom i wpłynąć na normalne działanie rurociągu.   3, Śruby dławnicy zaworu kolana ze stali nierdzewnej powinny być równomiernie dokręcone, nie powinny być wciśnięte w zniekształcony stan, aby nie uszkodzić ani nie utrudniać ruchu trzpienia zaworu lub spowodować wycieku.   4, Zawór kulowy, zawór kulowy, zawór grzybkowy, zawór odcinający ze stali nierdzewnej podczas użytkowania, tylko całkowicie otwarty lub całkowicie zamknięty, nie wolno regulować przepływu, aby uniknąć erozji powierzchni uszczelniającej, przyspieszonego zużycia. Zawór odcinający i zawór stopowy z górnym gwintem mają urządzenia uszczelniające zwrotne, a pokrętło jest obracane do górnej pozycji, aby dokręcić, co może zapobiec wyciekowi medium z miejsca dławnicy.

Istnieje wiele rodzajów połączeń rur ze stali nierdzewnej. Na przykład:   1. Połączenie zaciskowe Zasada działania połączenia zaciskowego polega na włożeniu cienkościennej rury ze stali nierdzewnej do gniazda kształtki zaciskowej i użyciu specjalnego narzędzia zaciskowego do zaciśnięcia rury ze stali nierdzewnej w kształtce, kształt przekroju zacisku jest sześciokątny, a pomiędzy rurą ze stali nierdzewnej a kształtką znajduje się uszczelka typu O-ring, dzięki czemu ma ona właściwości zapobiegające wyciekom, wyciąganiu, wibracjom i odporności na wysokie ciśnienie. Ta metoda połączenia jest odpowiednia do połączeń rurociągów wody, oleju, gazu i innych.   2. Połączenie typu card Połączenie, w którym rura jest dociskana do kształtki za pomocą nakrętki blokującej i pierścienia zaciskowego dla otwartej rury. Cechy: Powierzchnia uszczelniająca kształtki tulejowej jest krótka, łatwa w montażu, nie są wymagane żadne specjalne narzędzia i można ją zdemontować. Jest powszechnie stosowana w systemach wodnych i gazowych poniżej specyfikacji 2632.   Połączenie kielichowe Tryb połączenia kielichowego dzieli się na interfejs mechaniczny i interfejs niemechaniczny. Interfejs mechaniczny jest połączony z górnym kołnierzem końca rury poprzez dociśnięcie gumowego pierścienia uszczelniającego w szczelinie kielicha żeliwnego, tak aby gumowy pierścień był ściśnięty i ściśle przylegał do ścianki rury, tworząc uszczelnienie.   Połączenie gwintowane Połączenie gwintowane, znane również jako połączenie drutowe, polega na połączeniu rury z rurą, rury z zaworem za pomocą gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. To połączenie jest stosowane głównie do połączeń rur stalowych, miedzianych i wysokociśnieniowych.   Połączenie kołnierzowe Połączenie kołnierzowe to metoda połączenia, która mocuje dwie rury lub kształtki na kołnierzu, a następnie dodaje uszczelki kołnierzowe pomiędzy dwoma kołnierzami i ostatecznie ściąga dwa kołnierze razem za pomocą śrub.   Połączenie spawane Spawanie rur ze stali nierdzewnej na ogół przyjmuje spawanie łukiem argonowym do pokrycia spodu, spawanie łukiem ręcznym do pokrycia powierzchni, a rura jest wypełniona ochroną argonową, tak aby spaw wewnątrz rury nie wytwarzał utleniania. W przypadku rur ze stali nierdzewnej o mniejszych średnicach można również użyć spawania łukiem argonowym bezpośrednio do uszczelnienia i pokrycia spodu. Po spawaniu rury ze stali nierdzewnej powierzchnia spoiny powinna być wytrawiona i pasywowana.

Rury ze stali nierdzewnej dzielą się na zwykłe rury ze stali węglowej, wysokogatunkowe rury ze stali konstrukcyjnej węglowej, rury ze stali konstrukcyjnej stopowej, rury ze stali stopowej, rury ze stali łożyskowej, rury ze stali nierdzewnej oraz rury kompozytowe dwumetali, powłoki i rury powlekane w celu oszczędzania metali szlachetnych i spełniania specjalnych wymagań. Istnieje wiele rodzajów rur ze stali nierdzewnej, ponieważ ze względu na różne zastosowania, ich wymagania techniczne są różne, a metody produkcji również się różnią. Obecna produkcja rur stalowych ma zakres średnic 0,1-4500 mm, zakres grubości ścianek 0,01 ~ 250 mm. Aby odróżnić ich cechy, rury stalowe są zwykle klasyfikowane zgodnie z następującą metodą.   Metoda produkcji   Rury ze stali nierdzewnej ze względu na metodę produkcji dzielą się na dwie kategorie: rury bezszwowe i rury spawane. Rury bezszwowe można również podzielić na rury walcowane na gorąco, rury walcowane na zimno, rury ciągnione na zimno i rury wyciskane. Ciągnienie na zimno i walcowanie na zimno to wtórna obróbka rur stalowych. Rura spawana dzieli się na rurę spawaną wzdłuż szwu prostego i rurę spawaną spiralnie.   Kształt przekroju   Rury ze stali nierdzewnej ze względu na kształt przekroju można podzielić na rury okrągłe i rury kształtowe. Rura specjalna ma rurę prostokątną, rurę diamentową, rurę owalną, rurę sześciokątną, rurę ośmiokątną i różne rury asymetryczne w przekroju. Rury kształtowe są szeroko stosowane w różnych częściach konstrukcyjnych, narzędziach i częściach mechanicznych. W porównaniu z rurą okrągłą, rura kształtowa ma generalnie większy moment bezwładności i moduł przekroju oraz większą odporność na zginanie i skręcanie, co może znacznie zmniejszyć wagę konstrukcji i zaoszczędzić stal.   Kształt końca rury   Rury ze stali nierdzewnej można podzielić na rury gładkie i rury gwintowane (z rurami ze stali zbrojeniowej) w zależności od stanu końca rury. Rury gwintowane można również podzielić na zwykłe rury gwintowane (do transportu wody, gazu i innych rur niskociśnieniowych, z użyciem zwykłego połączenia gwintowego cylindrycznego lub stożkowego) i specjalne rury gwintowane (rury naftowe, do wierceń geologicznych, dla ważnych rur gwintowanych, z użyciem specjalnego połączenia gwintowego), dla niektórych specjalnych rur, w celu zrekompensowania wpływu gwintu na wytrzymałość końca rury, zagęszczanie końca rury (zagęszczanie wewnętrzne, zagęszczanie zewnętrzne lub zagęszczanie wewnętrzne i zewnętrzne) jest zwykle przeprowadzane przed gwintowaniem.   Klasyfikacja zastosowania   Zgodnie z zastosowaniem można je podzielić na rury do odwiertów naftowych (rury osłonowe, rury przewodowe i rury wiertnicze itp.), rury do rurociągów, rury do kotłów, rury konstrukcji mechanicznych, rury do podpór hydraulicznych, rury do butli gazowych, rury geologiczne, rury chemiczne (rury do nawozów wysokociśnieniowych, rury do krakingu ropy naftowej) i rury okrętowe.

Istnieją tysiące odmian stali stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Każda stal ma inną nazwę handlową ze względu na różne właściwości, skład chemiczny lub rodzaj i zawartość stopu. Chociaż wartości udarności znacznie ułatwiają dobór każdej stali, parametry te są trudne do zastosowania do wszystkich stali. Główne powody to:   1. Ponieważ pewna ilość jednego lub więcej pierwiastków stopowych musi być dodana podczas wytapiania stali, po prostej obróbce cieplnej można uzyskać różne mikrostruktury, zmieniając w ten sposób pierwotne właściwości stali; 2. Ponieważ wady powstałe w procesie wytwarzania i odlewania stali, zwłaszcza wady skoncentrowane (takie jak pory, wtrącenia itp.) są niezwykle wrażliwe podczas walcowania, a różne zmiany zachodzą między różnymi wsadowami tej samej stali o tym samym składzie chemicznym, a nawet w różnych częściach tego samego kęsa, wpływając w ten sposób na jakość stali. Ponieważ wytrzymałość stali zależy głównie od mikrostruktury i dyspersji wad (ściśle zapobiega się wadom skoncentrowanym), a nie od składu chemicznego. Dlatego wytrzymałość ulega dużym zmianom po obróbce cieplnej. Aby dogłębnie zbadać właściwości stali i przyczyny pękania, konieczne jest również opanowanie związku między metalurgią fizyczną a mikrostrukturą i wytrzymałością stali.   Wpływ technologii przetwarzania   Z praktyki wiadomo, że odporność na uderzenia stali hartowanej wodą jest lepsza niż stali wyżarzanej lub normalizowanej, ponieważ szybkie chłodzenie zapobiega tworzeniu się cementytu na granicach ziaren i sprzyja rozdrobnieniu ziaren ferrytu. Wiele stali jest sprzedawanych w stanie walcowanym na gorąco, a warunki walcowania mają duży wpływ na właściwości udarnościowe. Niższa temperatura walcowania końcowego obniży temperaturę przejścia udarności, zwiększy szybkość chłodzenia i sprzyja rozdrobnieniu ziarna ferrytu, poprawiając w ten sposób wytrzymałość stali. Ponieważ szybkość chłodzenia grubej płyty jest wolniejsza niż cienkiej płyty, ziarno ferrytu jest grubsze niż w cienkiej płycie. Dlatego w tych samych warunkach obróbki cieplnej grube płyty są bardziej kruche niż cienkie. Dlatego normalizacja jest powszechnie stosowana po walcowaniu na gorąco w celu poprawy właściwości płyt stalowych. Walcowanie na gorąco może również wytwarzać stale anizotropowe i stale kierunkowe o różnych strukturach mieszanych, pasmach perlitu i granicach ziaren wtrąceń w tym samym kierunku walcowania. Pasmo perlitu i wydłużone wtrącenia są grubo rozproszone w postaci łusek, co ma duży wpływ na udarność karbu w niskiej temperaturze w zakresie temperatury przejścia Charpy.   Wpływ zawartości węgla w zakresie 0,3% ~ 0,8%   Zawartość węgla w stali podeutektoidalnej wynosi 0,3% ~ 0,8%, a proeutektoidalny ferryt jest fazą ciągłą i powstaje najpierw na granicy ziarna austenitu. Perlit powstaje w ziarnach austenitu i stanowi 35% ~ *** mikrostruktury. Ponadto w każdym ziarnie austenitu tworzy się wiele struktur agregacyjnych, co sprawia, że perlit jest polikrystaliczny. Ponieważ wytrzymałość perlitu jest wyższa niż ferrytu proeutektoidalnego, przepływ ferrytu jest ograniczony, dzięki czemu granica plastyczności i szybkość umocnienia stali wzrastają wraz ze wzrostem zawartości węgla w perlicie. Efekt ograniczający jest wzmocniony wraz ze wzrostem liczby utwardzonych bloków i rozdrobnieniem wielkości ziarna proeutektoidalnego perlitu. Gdy w stali występuje duża ilość perlitu, w niskich temperaturach i/lub przy dużych prędkościach odkształcenia podczas deformacji mogą tworzyć się mikropęknięcia. Chociaż istnieją pewne wewnętrzne przekroje tkanki agregacyjnej, kanał pękania początkowo przebiega wzdłuż płaszczyzny łupliwości. Dlatego istnieją pewne preferowane orientacje w ziarnach ferrytu między płytkami ferrytu i w sąsiednich strukturach agregacyjnych.   Pękanie stali nierdzewnej   Stal nierdzewna składa się głównie ze stopów żelazo-chrom, żelazo-chrom-nikiel i innych pierwiastków, które poprawiają właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Odporność stali nierdzewnej na korozję wynika z tworzenia się tlenku chromu na powierzchni metalu, aby zapobiec dalszemu utlenianiu - nieprzepuszczalnej warstwie. Dlatego stal nierdzewna w atmosferze utleniającej może zapobiegać korozji i wzmacniać warstwę tlenku chromu. Jednak w atmosferze redukującej warstwa tlenku chromu jest uszkadzana. Odporność na korozję wzrasta wraz ze wzrostem zawartości chromu i niklu. Nikiel może poprawić pasywację żelaza. Dodatek węgla ma na celu poprawę właściwości mechanicznych i zapewnienie stabilności właściwości stali nierdzewnej austenitycznej. Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna jest klasyfikowana według mikrostruktur. Stal nierdzewna martenzytyczna Jest to stop żelazo-chrom, który można austenityzować i poddać obróbce cieplnej w celu wytworzenia martenzytu. Zazwyczaj 12% chromu i 0,15% węgla. Stal nierdzewna ferrytyczna. Zawartość chromu około 14% ~ 18%, węgla 0,12%. Ponieważ chrom jest stabilizatorem ferrytu, faza austenityczna jest całkowicie tłumiona przez ponad 13% chromu i dlatego jest to faza całkowitego ferrytu. Stal nierdzewna austenityczna. Nikiel jest silnym stabilizatorem austenitu, więc w temperaturze pokojowej, poniżej temperatury pokojowej lub w wysokiej temperaturze, zawartość niklu 8%, zawartość chromu 18% (typ 300) może sprawić, że faza austenitu będzie bardzo stabilna. Stale nierdzewne austenityczne są podobne do form ferrytycznych i nie mogą być utwardzane przez transformację martenzytyczną. Charakterystyki stali nierdzewnych ferrytycznych i martenzytycznych, takie jak wielkość ziarna, są podobne do charakterystyk innych stali ferrytycznych i martenzytycznych tej samej klasy.